Основные конструктивные типы защитных чехлов для мобильных телефонов включают интегрированные (фиксированные) блоки, сборки, состоящие из-компонентов (основная рама/экранирующая клетка плюс накладка) и съемные системы. Интегрированная структура проста, недорога-и обеспечивает превосходную эффективность экранирования; однако это затрудняет ремонт внутренних компонентов. Двухкомпонентная-конструкция облегчает дозирование клея и ремонт, однако это влечет за собой более высокие затраты и может привести к увеличению общей высоты. Съемные системы обычно состоят из основания (экранирующей рамки), припаянного к печатной плате, и защелкивающейся-защитной крышки, что делает их очень удобными для обслуживания.
Материалы, используемые для защитных покрытий, должны обладать хорошей электро- и магнитной проводимостью, а также превосходной механической прочностью, технологичностью и паяемостью. Обычные материалы включают нейзильбер/мельно-никелевый сплав (например, C7521), нержавеющую сталь (например, SUS304), жесть (сталь с луженым- покрытием) и бериллиевую медь. Мельхиор обеспечивает немного меньшую эффективность экранирования, но его легко паять; нержавеющая сталь обеспечивает превосходную защиту и высокую прочность, но ее труднее паять; жесть стоит недорого, но обеспечивает самую низкую эффективность экранирования.
Защитные крышки в основном изготавливаются с использованием штампов для штамповки, которые подразделяются на одноступенчатые штампы и прогрессивные штампы. Производственный процесс обычно включает в себя несколько этапов, включая вырубку, формование, штамповку и нанесение изоляционной ленты.
Основные проектные характеристики включают: угол уклона, обычно варьирующийся от 2 до 4 градусов; рельефные конструкции по углам, обеспечивающие свободную посадку-зазоров после сборки; включение в центр тяжести области присоски правильной формы (например, квадратной) -размером больше, чем у SMT-щитка-и -размещение сопла машины- для облегчения автоматизированной сборки; наличие выделенных каналов для нанесения клея вокруг чипов BGA с минимальным зазором для нанесения клея 2 мм; а также наличие перфорации в виде «почтовой марки» на стыках защитной рамы для облегчения резки и удаления во время ремонта. Чтобы предотвратить перемычку припоя во время сборки, в интерфейсе пайки часто используется конструкция основания «Great Wall»,-обычно представляющая собой чередующуюся схему из точек контакта 2 мм и зазоров 1 мм.
Методы монтажа и крепления защитных крышек в основном включают пайку, защелкивание-и крепление винтами. Методы пайки включают прямую пайку отдельных-модулей и пайку сборных-компонентов (основание + крышка); первый обходится-дешево, но неудобен в ремонте, а второй облегчает ремонт, но требует изготовления двух отдельных комплектов штампов. В конструкциях с защелкивающейся посадкой- используется взаимное зацепление выступов и соответствующих отверстий для обеспечения надежного крепления.
