+86-135-24378565
 

Изготовленные на заказ автомобильные компоненты, отлитые под давлением

 

 

Обзор

 

Изготовленные на заказ автомобильные компоненты, отлитые под давлением, разработанные в соответствии со спецификациями OEM и Tier 1. Наши детали, изготовленные с помощью прецизионных инструментов для литья термопластов, соответствуют строгим механическим, термическим, размерным и экологическим критериям для внутреннего, наружного и -под- применения.


В производстве используются много-горячеканальные пресс-формы, автоматизированная робототехника и автоматизированный мониторинг процессов, что позволяет обеспечить согласованность-партий-партий. Все операции соответствуют стандартам IATF 16949, поддерживаются полной документацией PPAP уровня 3, вводом данных о материалах IMDS, экологическим соответствием RoHS/REACH и отслеживанием сырья на уровне партии-.

 
 
Ассортимент продукции

 

Категория

Типичные применения

Стандартные материалы

Допуски и отделка

Внутренняя отделка и корпуса

Рамки приборной панели, конструкции центральной консоли, вентиляционные отверстия, корпуса переключателей

АБС, ПК/АБС, ПП-TD20/40 (доступны составы с низким-ЛОС)

± 0,05 мм, текстура зерна VDI 3400, полировка до-глянца

Под--капотом и функционалом

Кронштейны жгутов проводов, крышки бачков с жидкостью, корпуса датчиков, воздухозаборные каналы

ПА66-GF30, ПБТ-GF30, ПП-GF30

± 0,03 мм, высокая термостойкость (от 120 до 180 градусов)

Экстерьерные и структурные зажимы

Зажимы бампера, кронштейны решетки радиатора, фиксаторы уплотнителей, монтажные кронштейны

АСА, ПОМ, ПП, ТПЭ

± 0,05 мм, составы,-стабилизированные УФ-излучением,-модифицированные при ударе

 

Производственные возможности

Производственные возможности сосредоточены на высокоточном-оборудовании для литья под давлением и комплексных вторичных операциях.

 
 

Формовочное оборудование:

Горизонтальные коленно-рычажные и гидравлические литьевые прессы с усилием смыкания от 160 до 1200 т, оснащенные роботами для извлечения-с сервоприводом-, централизованными системами сушки смолы и системой контроля давления в полости-в режиме реального времени.

 
 
 

Инструментальная конструкция:

Собственный-инструментальный цех с высокоскоростными-обрабатывающими центрами с ЧПУ, проволочными и зеркальными электроэрозионными станками. Анализ текучести пресс-формы (Moldflow) является стандартным методом на этапе DFM для прогнозирования коробления, линий сварки, вмятин и ориентации волокон в стекло-наполненных смолах.

 
 
 

Второстепенные операции:

Ультразвуковая сварка, термофиксация, автоматическая тампонная печать и интеграция узловых узлов для сокращения последующих этапов цепочки поставок.

 

 

Приложения

 

01

Интерьер кабины:

Структурные каркасы приборной панели, панели приборов, панели регулировки сидений и корпуса потолочных консолей, требующие точной установки и низкого уровня выбросов летучих органических соединений (ЛОС).

02

Трансмиссия и моторный отсек:

Подкапотные-кронштейны, кронштейны датчиков и крышки управления жидкостями подвергаются постоянным термоциклическим воздействиям, структурной вибрации и воздействию автомобильных жидкостей.

03

Внешний вид кузова и шасси:

Крепежные зажимы, фиксаторы отделки и компоненты аэродинамической защиты, требующие высокой прочности на разрыв, усталостной прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям.

Automotive Plastic Insulating Supports

 

OEM/ODM услуги

 

 

Техническая поддержка и поддержка контрактного производства простираются от первоначальной проверки прототипа инструмента до серийного массового производства.

DFM (Проектирование для производства):

Инженерный анализ 3D-моделей CAD (STEP, IGES, CATIA) с упором на углы уклона, равномерную толщину стенок, оптимизацию расположения ворот и расположение выталкивающих штифтов.

 

Прототипирование:

Быстрая обработка конструкционных пластиков на станке с ЧПУ или 3D--печатные эталоны для небольших-функциональных испытаний перед инвестициями в производственную оснастку.

 

Управление инструментами:

Полное владение клиентом инструментами, прозрачное отслеживание-счетчиков выстрелов, плановое профилактическое обслуживание и безопасное хранение инструментов.

 

 

Контроль качества
 
 

Строгие протоколы проверки качества и испытания на соответствие интегрированы в каждый этап производства.

 

Проверка размеров:

Проверка КИМ (координатно-измерительной машины), оптическое бесконтактное сканирование, а также специальные датчики годности/не годности-для важнейших функциональных размеров.

 
 

Испытания материалов и окружающей среды:

Тестирование индекса текучести расплава (MFI), плотности и зольности для стеклонаполненных-смол, а также строгая проверка соответствия RoHS, REACH и строгих стандартов на выбросы летучих органических соединений и запахов внутри помещений.

 
 

Управление процессом:

Замкнутый-мониторинг машины отслеживает давление впрыска, температуру расплава, профиль упаковки и постоянство времени цикла.

 
 

Документация:

Полный пакет документации PPAP уровня 3, результаты измерений размеров (PSW), сертификаты анализа материалов (CoA) и представление IMDS до выпуска в производство.

 

 

 

Часто задаваемые вопросы

 

 

Вопрос: Каковы ваши стандартные сроки изготовления оснастки и первоначальных образцов?

Ответ: Изготовление оснастки обычно занимает от 4 до 7 недель в зависимости от геометрии детали, количества гнезд и выбора стали. Образцы Т1 и отчеты о первоначальной проверке размеров доставляются в течение 7 рабочих дней после завершения испытаний инструмента.

Вопрос: Какова типичная гарантия на срок службы инструмента?

Ответ: Производственные формы изготавливаются из марок стали P20, H13 или Nak80 в зависимости от требований к объему. На стандартную производственную оснастку распространяется структурная гарантия от 500 000 до 1 000 000 производственных циклов, подкрепленная журналами планового профилактического обслуживания.

Вопрос: Можете ли вы справиться с техническими изменениями (ECO) в середине-производства?

А: Да. Инженерные изменения оцениваются посредством обновленного обзора DFM. Модификации выполняются собственными силами-с пересмотренными отчетами о размерах КИМ и обновленной документацией PPAP перед возобновлением серийного производства.

Вопрос: Как вы управляете отслеживанием материалов и соблюдением нормативных требований?

О: Все поступающие конструкционные смолы хранятся с оригинальными номерами партий производителя и сертификатами анализа. Номера партий отслеживаются по записям производственных партий для обеспечения полной прослеживаемости, наряду с активной отчетностью IMDS и проверкой соответствия нормам RoHS и REACH.

modular-1
→ RFQ (Запрос цен)

Чтобы инициировать рассмотрение заявки или предложение, отправьте свой технический пакет.
Требуемые данные:3D-модель CAD (формат STEP), 2D-технический чертеж с критическими размерами и допусками, расчетный годовой объем (EAV), целевой сорт материала и ожидаемый пункт назначения.
Отправить по электронной почте:[Вставьте адрес электронной почты с запросом предложения по закупкам/инжинирингу]
Ответное соглашение об уровне обслуживания:Обратная связь по техническому обоснованию и коммерческое предложение предоставляется в течение 48 часов.

Имея богатый опыт, мы являемся одним из самых профессиональных производителей и поставщиков автомобильных компонентов, отлитых под давлением, в Китае. Добро пожаловать на покупку индивидуальных автомобильных компонентов, отлитых под давлением, по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу прайс-листа, пожалуйста, напишите нам.

(0/10)

clearall