Электронные и 3C литые детали

Целевая область применения:Изготовленные на заказ электронные корпуса, тонкостенные-корпусы для устройств Интернета вещей, прецизионные структурные кронштейны и вставки для разъемов.

Обзор

OEM/ODM изготовленные на заказ пластиковые детали для электроники, изготовленные методом литья под давлением, требуют строгой стабильности размеров, постоянной толщины стенок и соответствия строгим стандартам безопасности и защиты окружающей среды.

Мы предоставляем комплексные--услуги по индивидуальному производству-начиная от анализа DFM и моделирования текучести пресс-формы до изготовления много-инструментальных инструментов, автоматического литья под давлением и вторичной обработки. Используя прецизионные электрические и серво-прессы с усилием от 50 до 350 тонн, мы обрабатываем технические термопласты, обладающие ударопрочностью, термостабильностью и точностью косметической отделки. Каждая производственная партия соответствует системе управления качеством ISO 9001 и требованиям RoHS, REACH и UL94 по воспламеняемости.

Ассортимент продукции и материалы

Категория	Типичные применения	Ключевые инженерные пластмассы	Стандартные допуски
Тонкостенные-корпуса для электроники	Корпуса маршрутизаторов, шлюзы Интернета вещей, концентраторы умного дома	АБС, ПК, ПК/АБС (огнестойкий UL94 V-0)	мм
Прецизионные структурные кронштейны	Внутренние рамы, держатели оптических датчиков, батарейные отсеки	ПА66 (GF30%), ПОМ, ПБТ	мм
Разъемы и интерфейсные вставки	USB-корпуса, интерфейсные рамки, переключатели	ЛКП, ППС, Нейлон	мм
Формованные и многократные-детали	Водонепроницаемые носимые устройства, ручки, мягкие-сенсорные кнопки	ПК + ТПУ, АБС + ТПЭ	мм

Производственные возможности

Производство сложных компонентов, отлитых под давлением 3C, требует точного контроля процесса для устранения короблений, вмятин и заусенцев на изделиях сложной геометрии.

Проектирование пресс-форм и оснастка:

Самостоятельное-изготовление оснастки с использованием станков с ЧПУ (с точностью до мм), высокоскоростной-электроэрозионной обработки и проволочной электроэрозионной обработки. Анализ текучести пресс-формы (Moldex3D) является стандартным средством оптимизации расположения литников и прогнозирования коробления.

Прецизионное формовочное оборудование:

25 серво-электрических термопластавтоматов с усилием смыкания от 50 до 350 тонн и весом дроби от 10 до 800 г, что обеспечивает постоянство размеров дроби-к-шотам.

Второстепенные операции:

Ультразвуковая сварка, термостабилизация, лазерное травление, тампопечать и автоматическое покрытие, защищающее от электромагнитных помех (проводящая краска/вакуумная металлизация).

Среда чистого помещения:

Доступна установка для чистых помещений класса 100 000 для чувствительных к пыли-оптических и электронных сборок.

Приложения

Plastic Support Components For Electronic Connectors

Оборудование для умного дома:

Корпуса шлюзов, корпуса голосовых помощников, рамки интеллектуальных замков и монтажные кронштейны датчиков требуют точной-подгонки сборки.

Electronic Module Positioning Components

Компьютерные и периферийные аксессуары:

Корпуса концентраторов, рамки адаптеров, корпуса мышей и внутренние структурные прокладки.

Носимые и портативные устройства:

Компактное структурное шасси и водонепроницаемые корпуса, требующие целостности тонких-стенок (0,6–0,8 мм).

Телекоммуникационное оборудование:

Корпус маршрутизатора, лицевые панели коммутаторов и блоки интерфейсных разъемов изготовлены из -огнестойких-смол с высокими техническими характеристиками.

OEM/ODM услуги

Мы поддерживаем полный жизненный цикл проекта: от первоначальной концепции до серийного производства:

01.

DFM и инженерная поддержка:

Непосредственная проверка файлов 3D CAD (STEP/IGES) инженером--в течение 24 часов. Перед изготовлением оснастки мы оцениваем углы уклона, расположение литников, однородность толщины стенок и риски вмятин.

02.

Быстрая оснастка и выборка прототипов:

Формы-прототипы из алюминия или стали P20 доставляются в течение 10–15 дней для функциональных испытаний и проверки сборки.

03.

Производственная оснастка:

Инструменты из закаленной стали H13, S130 или NAK80 имеют гарантию от 300 000 до 1 000 циклов000+ со структурированными журналами технического обслуживания.

04.

Гибкость цепочки поставок:

Масштабируемое серийное производство, позволяющее проводить как небольшие-пилотные испытания (500 шт.), так и-автоматизированное производство больших объемов (100 000+ шт. в месяц).

Контроль качества и метрология

Обеспечение качества интегрировано на каждом этапе создания и производства инструмента:

Входной контроль сырья:

Тестирование индекса текучести расплава (MFI), анализ содержания влаги и проверка плотности для всех технических смол (SABIC, Covestro, DuPont, LG).

В-контроле качества процесса (IPQC):

Отчеты о проверке первого изделия (FAI) создаются с использованием 3D-оптической проекции и КИМ. Автоматический контроль-времени цикла и датчики давления в полости обеспечивают стабильную повторяемость.

Проверка размеров:

Основные функциональные размеры, толщина стенок и геометрические допуски (GD&T) проверены с помощью оптических компараторов Hexagon CMM и Keyence.

Функциональное тестирование:

Испытание на падение, испытание на силу вставки разъемов, термическое старение и проверка цветовым спектрофотометром на соответствие стандартам Pantone/RAL ().

Документация и соответствие:

Предприятие, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015; полная отслеживаемость материалов с помощью документации CoC (сертификата соответствия), RoHS и REACH на каждую партию.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос: Каковы ваши типичные сроки изготовления оснастки и массового производства?

Ответ: Изготовление стандартной производственной оснастки занимает от 20 до 30 дней в зависимости от сложности детали и количества гнезд. Изготовление прототипа инструмента занимает от 10 до 15 дней. После утверждения образцов Т1 время выполнения массового производства обычно составляет от 10 до 15 дней.

Вопрос: Как бороться с короблением тонких-стенок больших электронных корпусов 3C?

Ответ: Мы запускаем моделирование Moldex3D перед резкой стали, чтобы оптимизировать расположение литников и расположение каналов охлаждения. В процессе производства мы используем серво-электрические литьевые машины с замкнутым-контролем давления и специальными регуляторами температуры пресс-формы для нейтрализации внутреннего напряжения.

Вопрос: Можете ли вы подобрать точные цвета корпоративного бренда (Pantone или RAL)?

А: Да. Мы сотрудничаем с сертифицированными поставщиками мастербатчей и снимаем показания цветного спектрофотометра при стандартном освещении D65, чтобы гарантировать строгую согласованность цвета-от-партий.

Вопрос: Какие форматы файлов вам нужны для точного ценового предложения?

Ответ: файлы 3D CAD в формате STEP, IGES или XT вместе с техническим 2D-чертежем, в котором указаны критические функциональные допуски, обработка поверхности (стандарты SPI/VDI), марка смолы и ожидаемый годовой объем.

Запрос предложений и структура конверсии потенциальных клиентов

Готовы оценить наши производственные возможности для вашего предстоящего проекта? Отправьте файлы 3D CAD и технические чертежи нашей команде инженеров для комплексного анализа DFM и расценок в течение 24 часов.

Имея богатый опыт, мы являемся одним из самых профессиональных производителей и поставщиков электронных деталей и деталей для литья под давлением 3c в Китае. Добро пожаловать на покупку индивидуальных электронных и литых деталей 3c по конкурентоспособной цене на нашем заводе. Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу прайс-листа, пожалуйста, напишите нам.