Точность размеров деталей, изготовленных с помощью прецизионных литьевых форм, может достигать уровня ниже 0,01 мм, а в высокотехнологичных приложениях эта точность остается стабильной в диапазоне от 0,01 до 0,001 мм.
К прецизионным формам предъявляются строгие требования; их точность зависит в первую очередь от высокой-точности размеров полости, точного позиционирования и точности линии разъема, соответствующей строгим спецификациям. Следовательно, размерные допуски самой формы должны контролироваться с точностью до одной-трети размерных допусков конечного продукта.
В конструкции пресс-формы приоритет должен быть отдан высокой жесткости. Чтобы предотвратить сильную упругую деформацию компонентов в условиях высокой температуры и высокого давления, количество полостей должно быть относительно небольшим, а опорные пластины, опорные пластины и стенки полостей должны быть достаточно утолщены.
В конструкции пресс-формы большое внимание уделяется простоте демонтажа. Это достигается за счет использования меньшего количества полостей, использования меньшего количества и более коротких направляющих и обеспечения значительно более гладкой поверхности, чем у стандартных форм, тем самым облегчая легкое извлечение отформованных деталей.
Материалы, выбранные для формы, обычно состоят из легированных сталей с высокой механической прочностью. Эти материалы подвергаются строгой термической обработке, чтобы обеспечить высокую твердость (формуемые компоненты обычно достигают примерно 52 HRC), отличную износостойкость и сильную коррозионную стойкость.
Производство пресс-форм требует использования передовых процессов,-таких как обработка на станках с ЧПУ для достижения позиционирования на микронном-уровне и электроэрозионная обработка (EDM) для обработки сложных геометрических форм-, что гарантирует как точность размеров, так и превосходное качество поверхности.
Условия эксплуатации этих форм чрезвычайно требовательны; Впрыск под высоким-давлением и-скоростью подвергает полости интенсивной эрозии и трению. Следовательно, пресс-форма обычно требует технического обслуживания или замены после прохождения от десятков тысяч до сотен тысяч циклов впрыска.
Стоимость таких форм значительна и обусловлена такими факторами, как специализированный опыт проектирования, использование высокоточного производственного оборудования и закупка материалов премиум--класса.
